工艺成本深度卡
🎯 一句话：选定某个质感组合后，按家族算总账——花多少时间、多少钱、怎么做、找谁做。 🔍 什么时候看：要给一个质感组合算钱、算天、找厂时。
总账速查（先看这张表）
| 家族 | 打样 1–2 件 | 小批 20 件 | 量产 200–500 件 |
|---|---|---|---|
| F1 硬壳图形 | A：FDM 自制 ≈材料几十元 + 0.5–1 天机时；外包 FDM 120–1,000 元；高外观/复模母模才用 SLA 200–800 元（卡①） | A：复模约 3,000–8,000 元、2–3 周（卡②） | A：注塑，模具 6–25 万 + 单件 10–25 元，T1 前 6–10 周（卡③）；B：厚片吸塑（卡④）或 RIM（卡⑤） |
| F2 机甲装备 | B：FDM/SLA 分件 0.5–2.8 万（含涂装全链；不含涂装约 0.3–1 万）、2–3 周（卡⑥） | 同左重复打印（无模具） | B：吸塑/RIM（卡④⑤）或 FRP 1 模 1 天 1 件（卡⑦） |
| F3 透明与光 | 透明 SLA+抛光，多数环节待询（卡⑧） | 复模透明料（模寿仅 10–12 件） | 注塑 PC/PMMA + 内喷防刮（待询） |
| F4 软质弹润 | B：手工 EVA 约 0.5–2 万、1–3 个月（卡⑨） | 同左（手工无模具） | B：PU 自结皮，模具 2–5 万/件 + 单件 80–300 元（卡⑩） |
| F5 织物 | A：毛绒打样 300–400 元、3–7 天；B：精品兽装级 0.5–3 万、1–6 月（卡⑪⑫） | B：人偶服厂 约 ¥999/套、15 天（卡⑫） | A：22–40 元/只（不含电子，MOQ 300–1000）；B：人偶服价 ×开孔/固定非标加项 |
| F6 搪胶收藏 | 同卡①打样 | 复模高外观级，模寿仅 10–12 件（卡⑬） | 搪胶铜模：待询 |
通用后处理（打磨→喷涂）单独成卡⓪，被 F1/F2/F3/F6 引用。
卡⓪ 手板涂装（通用后处理）
对应工艺：#22 打磨+补土+底漆、#23 喷涂/手绘彩绘、#28 清漆罩光（角色外壳工艺 D 段；被 F1/F2/F3/F6 各卡引用）
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | 砂纸（120→400→800→1200 目，抛光 2000–5000 目）、补土（喷罐约 30 元/罐）、底漆 2 道、面漆 2–4 层、清漆 1–2 层 |
| 时间 | 面漆层间 20–30 分钟；完全硬化约 1 周（Formlabs 喷涂指南）；嘉立创喷漆订单交期口径 约 6 天（官方说明） |
| 人时 | A：打磨+喷涂全工序 1–4 人时/套【推算】；B：整套 20–60 人时【低置信推算】 |
| 成本 | 手板厂口径：喷油 20–200 元/件、打磨抛光 20–100 元/件（中制手板）；B 整套约 2,000–8,000 元【低置信】；注塑量产喷油仅 0.5–2 元/件（维亚达 2026） |
| 选型 | 商场高频触摸：UV 光油（5–6H）＞PU 光油（1–2H）（SWCreo 工艺文档）；橡胶手感漆易粘灰、附着力差，大面积慎用 |
| 渠道 | 手板厂（喷涂整包）；1688 关键词：手板喷涂加工 / 喷油丝印加工 / UV光油喷涂 |
F1 硬壳图形家族
卡① FDM 打印 · 打样（首选，公司已有设备）｜SLA 备选
对应工艺：#3 FDM 熔丝3D打印（首选）、#1 SLA/DLP 光固化3D打印（备选）
定位：公司现有 FDM 产线（样机即 FDM-PETG 自制），打样默认走 FDM，成本≈材料费；SLA 只在两种情况用——①高外观直接打样（省打磨）②给卡②复模当母模（需 ±0.2mm 精度和光洁面）。
| 栏目 | A（24.5cm） | B（1.3m 分件） |
|---|---|---|
| 材料与用量 | PETG 丝料约 50–80 元/kg（ASA 略高）；净重 150–400g + 支撑 5–15%【推算】 | 约 8kg 净重 + 支撑（实测锚点口径） |
| 时间（FDM） | 0.4 喷嘴约 5–20 机时（实际 35–50 h/kg 口径）；高速机 + 0.6 喷嘴（35–40mm³/s 级，Bambu wiki）可压到 1.5–8 机时【推算】 | 实测 155 机时/套（19.4 h/kg）；高速机改造后约 80–160 机时【推算】 |
| 损耗 | 失败率：调校好的机器 2–5%、熟手 3–8%（print-calc）；按 5–10% 重打余量 | 大件翘曲主导：PETG 收缩 0.2–1.0%、ASA 0.4–0.7%（Filament2Print），ASA 需闭腔 |
| 成本总账（FDM） | 自制 ≈10–35 元材料；外包代打 0.8–2.5 元/g → 120–1,000 元【中置信】 | 自制 9,100–9,900 元/套（基线）；外包 FDM 6,400–20,000 元【推算】 |
| 表面代价 | FDM 层纹是隐性成本：要达到喷涂外观级，打磨+补土人时明显高于 SLA（样机鱼鳍保留层纹未处理即是取舍实例）；涂装见卡⓪ | 同左，分件多则打磨量按件数放大 |
| SLA 备选 | 素件 0.39–0.8 元/g → 70–420 元/套；打印 7–12h（激光）/2.5–4h（面曝光）；下单→素件 1–3 天、→喷涂成品 7–10 天；精度 ±0.2mm；失败率工业级 <1% | SLA 白膜 2,400–6,400 元【推算】；单件 ≤40cm 可在 600×600×400 工业机套排（联泰 Lite600） |
| 工序链 | 拆件建模 → FDM 打印（支撑朝内表面）→ 去支撑 → 打磨/补土（视外观要求）→ 卡⓪涂装 → 装配验证；高外观件改走 SLA | 同左 + 分件胶接（卡⑥拼接栏） |
| 渠道 | 自制为主；外包：3D 打印服务平台上传实时报价；1688：3D打印代打 PETG / SLA手板打样 | 同左 |
一句话总账：A 自制 ≈几十元 + 半天到一天机时（外包一两百到一千元）；B 自制 ≈9,500 元 + 155 机时（高速机可减半）；高外观或复模母模才切 SLA。
卡② 硅胶复模 · 小批 20 件
对应工艺：#21 硅胶复模/真空复模
| 栏目 | 内容（以 A 为主；B 分件超常规真空罐幅面，走此路前先确认设备，一般不推荐） |
|---|---|
| 材料 | SLA 母模（复模母模必须 SLA：±0.2mm 精度+光洁面，FDM 层纹会复印到每一件上）+ 模具硅胶 + PU 浇注树脂 |
| 时间 | 开硅胶模：硅胶固化 8–16 小时、成模 1–3 天；母模→首批件全程 约 10 天（Formlabs）；单件固化 小件 1–3h / 大件 3–6h（WayKen）→ 1 套模 1 天翻 2–4 件【推算】；20 件交付：立科 5 天起、WayKen 50 件 10–15 天 |
| 损耗 | 硅胶模寿命：一般外观件 25–50 件/套（Xometry 口径）；高外观/透明件 10–12 件/套（国内高要求口径）——小批 20 件报价按外观等级确认 1–2 套模；精度 ±0.5mm（比 SLA 松） |
| 成本总账 | 母模 200–2,000 + 硅胶模 300–3,000/套（上下壳=2 副）；翻件 30–100 元/件；20 件全包约 3,000–8,000 元、均摊 150–400 元/件【中置信】；>10 件比直接打印便宜 35–45% |
| 工序链 | SLA 母模精修 → 围框灌硅胶 → 固化开模 → 真空浇注 PU → 烘箱固化 → 脱模修边 → 卡⓪涂装 |
| 拐点 | 复模适用 10–200 件；500 件以上开注塑模（Super-Ingenuity 2026-03） |
| 渠道 | 手板复模厂（深圳/东莞产业带）；1688：真空复模 小批量 / 手板复模加工 |
一句话总账：20 件 ≈ 3,000–8,000 元 + 2–3 周（含开模）。
卡③ 注塑 · 量产（A：24.5cm）
对应工艺：#8 注塑成型
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | ABS / PC-ABS 注塑级（户外版换 ASA）；单件 200–300g |
| 时间 | 成型周期 约 30–60 秒/模【推算：ABS 2–3mm 冷却 7–16s 占周期 50–85%，艾邦+搜料网】；钢模加工 15–25 工作日 + T1 试模 1–3 天；DFM→T1 全程 6–10 周（钢模）/ 4–7 周（铝模）（Zetar 2026） |
| 损耗 | 约 60% 的 T1 需至少一轮改模（每轮 +3–5 工作日）；全厂材料口径废品率可达 10%（PlastikCity） |
| 成本总账 | 模具 6–25 万/套（上下壳，宜泽+保定口径交叉）+ 试模费 2,000–1 万/次；单件：材料 ≈0.03 元/g + 机台 0.29–1.52 元/分钟 → 素件 8–15 元、含喷油 10–25 元/件【推算】；500 件档模具均摊 120–500 元/件 |
| 工序链 | DFM 评审 → 开模 → T1 试模 → 改模 1–2 轮 → 量产 → 喷油/丝印（0.5–2 元/件）→ 装配 |
| 设计红线 | Vector 教训：40 塑料件/30 副模具 = 过度工程化 → 分件数、模具数最小化 |
| 渠道 | 注塑模具厂 + 注塑厂（东莞/苏州产业带）；1688：注塑开模 外壳 / 精密注塑加工 |
一句话总账：模具 6–25 万一次性 + 单件 10–25 元；下单到量产约 2–3 个月。
卡④ 厚片吸塑 · 量产（B：1.3m）
对应工艺：#5 真空吸塑/热成型（厚片）
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | ABS/PETG/ASA 厚板（壁厚 2–6mm，冲击区至 12mm，DitaiPlastic）；用量 = 展开面积×板厚×1.05g/cm³ ÷ 利用率 |
| 时间 | 单件成型 6–8 分钟（1600–2400mm 幅面档，Ditai 节拍表）→ 一套 6–10 分件成型 40–80 分钟 + CNC 修边（分钟级/件，定额待询）；模具：树脂模 5–10 天、铝模外协 18–28 天 |
| 损耗 | 板材利用率 50–80%（裁边骨架废料占 20–50%，ZERMA）——报价时确认废料是否已含在单价里 |
| 成本总账 | 模具：树脂模 $300–2,000/腔、CNC 铝模 $1,500–15,000（大幅面 $20,000–35,000，Allied Plastics）；单件价无公开数据——待询（结构：板材+成型+修边+涂装卡⓪） |
| 工序链 | 分件设计（拔模角）→ 吸塑模 → 加热成型 → 冷却脱模 → CNC 修边开孔 → 螺纹嵌件 → 卡⓪涂装 |
| 拐点 | 吸塑经济区约 250–5,000 件/年；3,000–5,000 件转注塑（Productive Plastics）——本项目 200–500 件档正好在吸塑区间 |
| 渠道 | 厚片吸塑厂（最大幅面 4000×2000mm 级）；1688：厚片吸塑加工 / ABS大型外壳加工 |
一句话总账：模具数千–数万元/腔（分件数×腔），单件待询；200–500 件档吸塑比注塑合算。
卡⑤ RIM 低压反应注塑 · 量产对照（B：1.3m）
对应工艺：#16 RIM 反应注射成型
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | PU 双组分反应料；截面厚度可 6–28mm 变化 |
| 时间 | 模内固化 <60 秒–15 分钟；单件全流程 20–90 分钟；简单件 50–200 件/天；打样 15 天内出样、批量约 30 天（立科 2026-06）；工装 4–8 周（vs 注塑 8–16 周） |
| 损耗 | 模具寿命：ABS 代木模 100 件+ / 树脂模 300 件+ / 铝模 1,000 件+（深圳工业人）——树脂模一套正好覆盖 200–500 件档；废品率无公开数据 |
| 成本总账 | 模具比注塑便宜 50–70%（BOEN 2026-01），人民币绝对价待询；1,000 件以下总成本比注塑省 30–50%；精度 ±0.20mm/100mm |
| 工序链 | 分件设计 → 树脂/铝模 → 双组分混合低压注入 → 固化脱模 → 修边 → 卡⓪涂装 |
| 甜区 | 年产 100–5,000 套——与本项目量产档完全重合，1.3m 量产询价必加此口径 |
| 渠道 | RIM/低压灌注手板厂（深圳/东莞）；搜索词：RIM 低压反应注塑 / 聚氨酯低压灌注 大件 |
一句话总账：模具约为注塑的 1/3–1/2（待询实价），树脂模跑完整个量产档；打样 15 天。
F2 机甲装备家族
卡⑥ FDM/SLA 分件打印 · 打样与小批（B：1.3m）
对应工艺：#3 FDM、#1 SLA（分件拼接用 #37 胶粘/结构胶）
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | FDM：PETG（样机现用）/ ASA（户外升级）；SLA：类 ABS 树脂；整套净重约 8kg + 支撑 5–15%【推算】 |
| 时间 | 实测锚点：155 机时/套（19.4 h/kg，自制 FDM 0.4 喷嘴）；理论印证：PETG 0.4 喷嘴 8mm³/s ≈27 h/kg 理论下限（Prusa 论坛）；升级高速机+0.6 喷嘴（35–40mm³/s 级，Bambu wiki）可压到 10–20 h/kg → 整套 80–160 机时【推算】；拼接+涂装另加 1–2 周 |
| 损耗 | 大件翘曲：PETG 收缩 0.2–1.0%、ASA 0.4–0.7%（Filament2Print）；按 5–10% 重打余量预算【低置信】 |
| 成本总账 | 自制基线 9,100–9,900 元/套；外包对照：SLA 白膜 2,400–6,400 元【推算】、FDM 代打 6,400–20,000 元；涂装整套 2,000–8,000 元（卡⓪）→ 外包全链约 0.5–2.8 万/套 |
| 拼接工艺 | 环氧结构胶 3M DP420：操作 20 分钟、2.5h 可搬动、7 天全强度，ABS 上 3MPa（TDS）；UV 胶秒固定位 + 环氧补强组合；每接缝组 <1 人时 |
| 工序链 | 分件（≤40cm/件，倒角防锐边）→ 打印 → 去支撑 → 拼接 → 整体补土 → 卡⓪涂装（金属漆/旧化菜单） → 螺纹嵌件装配 |
| 渠道 | 3D 打印服务平台（上传实时报价）+ 手板厂（打印+涂装整包）；1688：手板模型 喷涂 / 3D打印 大件 |
一句话总账：自制 ≈9,500 元 + 155 机时；外包全链 ≈0.5–2.8 万 + 2–3 周；高速机改造可省一半机时。
卡⑦ FRP 玻璃钢 · 量产对照（B：1.3m）
对应工艺：#4 玻璃钢 FRP 手糊
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | 不饱和树脂（通用 15–25 元/kg）+ 玻纤布；树脂含量 50–70%；密度 1.5–2.0 g/cm³ → 3–5mm 壳 ≈5.4–9 kg/m² |
| 时间 | 胶衣→逐层手糊→凝胶 2–4h、脱模 24h、完全固化 7 天（爱采购百科）→ 1 模 1 天 1 件是硬约束；有模 7–10 天交付、新开模 15–30 天；模具占总周期 30–50% |
| 损耗 | 手糊人时/㎡ 定额无公开数据（询价必问）；验收口径：巴氏硬度 ≥35、固化度 ≥90% |
| 成本总账 | 平板成本口径 ≈216 元/m²（6mm）仅作量级感；异形件行业无公开标价 = “来图 1 天报价”；模具费常见达量全额返还条款（雅日）——询价主动要 |
| 工序链 | 木模/玻璃钢模 → 胶衣 → 短切毡 2–3 层 + 方格布 4–8 层手糊 → 24h 固化 → 脱模修边 → 原子灰刮平 → 烤漆 |
| 产能提示 | 200–500 件档需多套模并行（1 模 1 天 1 件 → 500 件单模要 500 天），询价时按目标月产能反推模具套数 |
| 渠道 | 玻璃钢制品厂/雕塑厂（有机器人外壳案例者优先）；1688：玻璃钢外壳定制 / 玻璃钢雕塑厂 |
一句话总账：单件百元级材料+人工为主，模具可返还；瓶颈是”1 模 1 天 1 件”的节拍。
F3 透明与光家族
卡⑧ 透明件（打样→量产）
对应工艺：#1 透明 SLA（打样）、#21 复模透明 PU（小批）、#5 吸塑 / #8 注塑（量产）
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 打样 | 透明 SLA 树脂打印 + 手工抛光（2000–5000 目）+ 喷透明 UV 清漆；时间与费用同卡①上浮（抛光人时显著增加，定额待询） |
| 小批 | 复模透明 PU——注意高外观/透明件模寿仅 10–12 件（WayKen 口径），20 件按 2 套模 |
| 量产 | PMMA/PETG 吸塑（卡④渠道）或透明 PC 注塑（材料”待建”）；内喷/背喷、遮边、防刮硬涂层全部无公开价——询价必问 |
| 设计红线 | 透明区规划内部遮挡；与 V-0 防火外壳区隔离（红线 1）；户外加防 UV 硬化涂层并确认黄变质保 |
| 渠道 | 透明手板专项厂（PMMA 抛光能力）；1688：亚克力手板 抛光 / PC透明外壳加工 |
一句话总账：打样按卡①×1.5–2 倍预算【推算】；量产环节多项待询，本家族是询价数据最薄的一章。
F4 软质弹润家族
卡⑨ 手工 EVA 塑形 · 打样（B：1.3m）
对应工艺：#17 EVA 泡沫塑形
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | EVA 板材（8–30 元/kg）+ 接触胶（涂后晾 3–5 分钟发粘再合，Chimera）+ 表面涂层 |
| 时间 | 总工时口径：基础全甲约 40 人时、复杂 200+ 人时；熟手全甲日历 2 周–1 个月，新手 4–7 个月（405th 论坛）；委托工作室 1–3 个月 |
| 损耗 | EVA 排料损耗无公开数据；参照服装排料 5–12% 为下限，手工不规则裁片实际更高【低置信】 |
| 成本总账 | 1.3m 全身 约 5,000–20,000 元/套【低置信推算，2016–17 基价上浮】 |
| 工序链 | 纸样 → 下料 → 热风枪热成型 → 接触胶拼合 → 打磨封边 → 表面方案（四方案样块对比 + 耐 75% 酒精/含氯擦拭测试） |
| 渠道 | cosplay 道具工作室（淘宝/闲鱼”cos 道具定制 全身甲 委托”）；EVA 制品厂打样部 |
一句话总账：≈0.5–2 万 + 1–3 个月，适合 1–2 件造型验证；量产另走卡⑩。
卡⑩ PU 自结皮发泡 · 量产（B：1.3m）
对应工艺：#20 发泡/软胶包覆（PU 自结皮路线）
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | PU 双组分自结皮体系；芯密度 300–600 kg/m³、表皮 0.5–2.0mm、40–60 Shore A、回弹 ≥55% |
| 时间 | 凝胶 21–27 秒、脱模 3–5 分钟（Extrica 论文）；单模节拍 8–15 分钟 → 单模 8h 班约 40–60 件【推算】；开模周期待询 |
| 损耗 | 废品率无公开数据（缺陷类型：气泡/缩孔）——询价必问 |
| 成本总账 | 模具 2–5 万/件 × 分件数；单件 80–300 元（2025–26 行业口径）；触感上是”光滑弹润”最对口的工业化路线，但机器人应用无公开先例 |
| 工序链 | 分件模具 → 双组分计量混合 → 注模合模 → 60–80°C 固化数分钟 → 脱模修边 → （可选）表面漆 |
| 风险 | EVA/PU 均可燃——电池邻近区阻燃配方必确认（红线 1）；发热区包覆先拿本体热数据 |
| 渠道 | PU 自结皮模塑厂（汽车内饰/健身器材配套厂转产能力强）；1688：PU自结皮发泡加工 / pu发泡模具 |
一句话总账：模具 2–5 万/件一次性，单件 80–300 元，节拍分钟级——量产档成立，先例空白需打样验证。
F5 织物家族
卡⑪ 毛绒套 · A（24.5cm，含电子核开口）
对应工艺：#18 毛绒面料缝制
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 材料 | Minky 短毛绒等（水晶绒 13–17.5 元/米档）；裁片 15–25 片级（复杂角色，Leeline）；面料损耗参照排料 8–12%（长毛绒有倒顺毛方向性，实际更高） |
| 时间 | 纯缝制 18–25 分钟/只（多面料复杂件，Aokumatoy）；含拉链开口+包电子核按 1.5–2 倍系数【推算】；产线口径 ≈100 只/机·天（15h，证券时报）；打样 3–7 天；新订单→稳定出货全流程 21 天 |
| 损耗 | 改版：打样期常含 1–3 次改稿；打样费 200–400 元/次档 |
| 成本总账 | 打样 300–400 元/件；量产（20cm 级不含电子）：300 件 35–40 元 → 1000 件 22–30 元；含电子核开口为非标上浮项——待询；MOQ 300–1000 件 |
| 工序链 | 打版 → 印刷/裁剪 → 缝纫 → 翻面 → 装拉链/开口包边 → 充棉整形 → 质检（拉力/小零件）→ 包装；电子核可拆结构参照芙崽/Ropet 换壳先例 |
| 渠道 | 扬州/东莞毛绒玩具定制厂（有 AI 玩具集成经验者优先）；1688 毛绒玩具定制会场 |
一句话总账：打样 ≈300–400 元 + 3–7 天；量产 ≈22–40 元/只 + MOQ 300 起 + 21 天。
卡⑫ 骨架+蒙皮 · B（1.3m）
对应工艺：#18 毛绒面料缝制 + #17 EVA 泡沫塑形（骨架）
| 栏目 | 打样（精品级） | 量产（人偶服级） |
|---|---|---|
| 时间 | 兽装级 1–6 个月（头壳单件 50–200 人时，其中植毛 15–25 小时，Costumary）；北美口径全程 10–18 周 | 15 天/套（¥999 档实证）；国内定制厂：打样 7–15 天（含 1–3 次改稿）、量产 20–45 天（简创） |
| 成本 | 国内兽装 0.5–3 万/套；成本构成：材料 30–40%、人工 40–50%、管理 10–20% | ¥999/套（1 套起，≥10 套 ¥988）；每加高 30cm 成本 +20–30%；>1.5m 需内钢架；整套重 2–3kg |
| 损耗 | 手工重做风险含在报价内 | 机器人级开孔/固定/耐用为非标加项——待询（双轨询价：兽装出打样、人偶服厂接量产） |
| 工序链 | 打版 → EVA/泡棉雕形骨架 → 蒙皮缝制 → 树脂眼片/网纱区 → 组装 → 三项验证（马达负载/传感器干扰/温度，LOVOT 口径） | 同左，简化材料 |
| 渠道 | 兽装工作室（结构定制能力最强） | 人偶服/吉祥物定制厂（供应商网/1688 人偶服装市场） |
一句话总账：打样精品 0.5–3 万 + 1–6 月；量产 ≈千元/套 + 15 天，非标加项待询。
F6 搪胶收藏家族
卡⑬ 复模收藏级 · 小批（A：24.5cm）
对应工艺：#21 硅胶复模（小批收藏级）、#40 搪胶/软乙烯基旋转浇铸（量产分支）——搪胶 = 工艺 #40
| 栏目 | 内容 |
|---|---|
| 与卡②的差异 | 高外观要求 → 模具寿命降到 10–12 件（20 件按 2 套模）；每件增加打磨补土底漆+喷涂+清漆全套（卡⓪）；分模线位置直接决定收藏感 |
| 时间 | 卡②基础 + 每件涂装 0.5–2 人时 → 20 件约 3–4 周 |
| 成本总账 | 卡②的 3,000–8,000 元基础上，涂装每件 +20–200 元 → 20 件全包约 4,000–12,000 元【推算】 |
| 量产分支 | 搪胶（软乙烯基旋转浇铸）需铜模——铜模价与节拍全网无公开数据，待询；移印/水贴/PANTONE 调色同样待询 |
| 渠道 | 手板复模厂（要求外观级案例照片）+ 搪胶厂（潮玩产业带：东莞/澄海） |
一句话总账：20 件收藏级 ≈0.4–1.2 万 + 3–4 周；量产搪胶是本库最大的询价空白。
全库数据缺口清单（询价必补）
- RIM 模具与单件人民币绝对价（现行）
- 厚片吸塑单件价、CNC 修边定额
- FRP 手糊人时/㎡ 定额
- 透明件内喷/背喷/防刮涂层加价
- 搪胶铜模价与节拍；移印/水贴/PANTONE 调色单价
- “含电子核开口”毛绒套与”机器人级”人偶服蒙皮的非标加价
- PU 自结皮废品率与开模周期
- 激光 SLA 多件同炉时间系数；1.3m 整套喷涂人时（以本库推算区间向 2–3 家校准）
📎 说明与约定
- 归口：本卡属 05 成本库，与 04 工艺库的 角色外壳工艺 配对使用——参数总表按工艺查（40 种的材料/参数/风险/来源），本卡按家族算总账（钱/天/厂）。每张卡首行标注”对应工艺：#X”，与总表工艺号一跳互查；全链对照另见 家族工艺材料主映射表。每个家族一章，按打样 → 小批 → 量产列主工艺卡；每张卡六栏：材料与用量 / 时间 / 损耗 / 成本总账 / 工序链 / 厂家类型与渠道。
- 算例双基准：A = 24.5cm 桌面壳（上下壳 2 件、壁厚 2–3mm、估重 150–400g）；B = 1.3m 机器人壳（6–10 分件、壁厚 2.5–3mm、整套约 8kg、展开 2–3㎡）。
- 数据纪律：全部为 2026-07-13 网络调研口径【非正式报价】，数字带来源与置信度；【推算】= 由来源数字显式换算；“待询”= 无公开数据。正式报价仍按 15条路线落地调研工作手册 ≥3 家同口径规则执行。
- 三层模型定位：本文件是成本三层模型的第③层（方案级全链总账）；算钱速查入口见 成本速查总表，单工艺材料级明细见 05_成本库/工艺档案 各篇。
- 对照锚点：自制 FDM-PETG 1.3m 整套 = 155 机时 / 9,100–9,900 元/套（≈19.4 h/kg，实测）。